背景技術(shù)：本技術(shù)涉及煤粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,，具體為一種煤粉提升機(jī)專用冷卻機(jī)構(gòu),。鑄鐵用濕型砂中加入煤粉,，可以防止鑄件表面粘砂缺陷，改善鑄件的表面光潔度,，并能減少夾砂缺陷,，改善型砂的潰散功能，對(duì)于濕型球鐵件,，還能有效的防止產(chǎn)生皮下氣孔,，可用圓形渦流燃燒器,，空氣不用預(yù)熱。而煤粉在生產(chǎn)時(shí),，其需要利用提升機(jī)進(jìn)行提升運(yùn)輸,，而現(xiàn)有的煤粉提升機(jī)多采用螺旋式提升機(jī)，在煤粉剛剛粉磨生產(chǎn)出來(lái)后,，其中包含著大量的熱量,，且提升機(jī)在工作時(shí)其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同樣會(huì)產(chǎn)生熱量,，若不加以冷卻散熱,，則容易會(huì)降低煤粉提升機(jī)的使用壽命。

但是現(xiàn)有的技術(shù)存在以下的不足：
1,、現(xiàn)有的煤粉提升機(jī)用的輸送料筒缺乏降溫冷卻機(jī)構(gòu),，高溫煤粉輸送時(shí)產(chǎn)生的熱量無(wú)法得到有效的散發(fā)；
2,、現(xiàn)有的煤粉提升機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量,，無(wú)法與料筒的冷卻結(jié)構(gòu)合為一體，實(shí)現(xiàn)雙重散熱,。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
(一)解決的技術(shù)問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,，本技術(shù)提供了一種煤粉提升機(jī)用冷卻機(jī)構(gòu)，解決了提升機(jī)的料筒缺少降溫冷卻結(jié)構(gòu)和提升機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)缺乏冷卻結(jié)構(gòu)的問(wèn)題,。
(二)技術(shù)方案
    為實(shí)現(xiàn)上述目的,，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種煤粉提升機(jī)用冷卻機(jī)構(gòu)，包括風(fēng)機(jī),、第一弧形鋁板和第二弧形鋁板,，所述第一弧形鋁板通過(guò)弧形連接片與第二弧形鋁板連接，所述第一弧形鋁板的上方安裝有第一冷卻管,，所述第一冷卻管一側(cè)的第一弧形鋁板上方安裝有第二冷卻管,，所述第二弧形鋁板的上方安裝有第三冷卻管，所述第三冷卻管一側(cè)的第二弧形鋁板上方安裝有第四冷卻管,，所述第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的內(nèi)側(cè)皆鑲嵌安裝有電磁鐵,，所述電磁鐵外側(cè)的第一弧形鋁板和第二弧形鋁板內(nèi)側(cè)粘接有導(dǎo)熱硅脂，所述第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的一端通過(guò)支架安裝有基板,，所述基板上方安裝有風(fēng)機(jī),。
優(yōu)選的，所述第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的內(nèi)側(cè)皆開(kāi)設(shè)有弧形槽,，所述弧形連接片的兩端位于弧形槽內(nèi)部,，且弧形連接片的兩端安裝有限位塊。
優(yōu)選的,，所述第一冷卻管和第二冷卻管之間通過(guò)連接管連接,，所述第三冷卻管和第四冷卻管之間通過(guò)連接管連接,，所述第二冷卻管和第三冷卻管之間通過(guò)軟管連接。
優(yōu)選的,，所述第一冷卻管的一側(cè)安裝有進(jìn)水管，所述第四冷卻管的一側(cè)安裝出水管,。
優(yōu)選的,，所述支架的底端分別焊接在第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的一端,，且支架的上端通過(guò)鉸接軸與基板連接。
(三)有益效果

本技術(shù)提供了一種煤粉提升機(jī)用冷卻機(jī)構(gòu),，具備以下有益效果：
(1)本技術(shù)通過(guò)設(shè)置第一冷卻管,、第二冷卻管、第三冷卻管,、第四冷卻管,、第一弧形鋁板、第二弧形鋁板,、導(dǎo)熱硅脂,、電磁鐵，使本技術(shù)那個(gè)對(duì)提升機(jī)的料筒外側(cè)進(jìn)行快速的降溫冷卻操作,，且方便安裝,，不易松脫，降溫冷卻速率快,，從而有效的解決了提升機(jī)的料筒缺少降溫冷卻結(jié)構(gòu)的問(wèn)題,，在對(duì)提升的料筒進(jìn)行降溫冷卻時(shí)，將第一弧形鋁板和第二弧形鋁板包裹在料筒的外側(cè),，將第一弧形鋁板和第二弧形鋁板之間連接的弧形連接片在弧形槽內(nèi)滑動(dòng)，以便根據(jù)不同料筒的大小調(diào)整第一弧形鋁板和第二弧形鋁板形成的弧度大小,，而弧形連接片的兩端安裝限位塊，用于限位,，防止弧形連接片從弧形槽內(nèi)滑出,，進(jìn)而,，再將第一弧形鋁板和第二弧形鋁板內(nèi)側(cè)的電磁鐵通電，使其吸附在料筒上，且第一弧形鋁板和第二弧形鋁板內(nèi)側(cè)的導(dǎo)熱硅脂牢牢的貼合料筒表面,，對(duì)料筒進(jìn)行導(dǎo)熱,，并將其傳輸至第一弧形鋁板和第二弧形鋁板內(nèi)進(jìn)行散熱，而第一弧形鋁板表面安裝有第一冷卻管和第二冷卻管,，第二弧形鋁板表面安裝有第三冷卻管和第四冷卻管，將外界冷卻水通過(guò)進(jìn)水管通入第一冷卻管中,，再經(jīng)連接管進(jìn)入第二冷卻管中,，帶走第一弧形鋁板的熱量,，而第二冷卻管通過(guò)軟管與第三冷卻管連接,，冷卻水再進(jìn)入第三冷卻管中，再經(jīng)連接管進(jìn)入第四冷卻管中,，帶走第二弧形鋁板內(nèi)的熱量,，最后由出水管排出,，完成整個(gè)水冷過(guò)程,，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)料筒的快速冷卻降溫,。
(2)本技術(shù)通過(guò)設(shè)置風(fēng)機(jī)，使本技術(shù)在對(duì)提升機(jī)料筒冷卻的基礎(chǔ)上對(duì)提升機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行快速風(fēng)冷,，降低驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)周圍的熱量分布，提高提升機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用壽命,，從而有效的解決了提升機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)缺乏冷卻結(jié)構(gòu)的問(wèn)題,，在對(duì)提升機(jī)的料筒冷卻后,，在第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的一端焊接支架，支架頂端通過(guò)鉸接軸安裝基板,，將基板上的風(fēng)機(jī)連接電源，朝向提升機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的方向吹出冷風(fēng),，降低其周圍的熱量分布,，實(shí)現(xiàn)快速風(fēng)冷,。

附圖說(shuō)明

圖中附圖標(biāo)記為：1,、基板,；2、風(fēng)機(jī),；3,、連接管；4,、第一弧形鋁板,；5、第一冷卻管,；6,、第二冷卻管；7,、進(jìn)水管,；8、支架,；9,、弧形連接片；10,、第三冷卻管,；11、第四冷卻管,；12,、軟管；13,、出水管,；14,、第二弧形鋁板；15,、鉸接軸,；16、弧形槽,；17,、電磁鐵；18,、導(dǎo)熱硅脂,；19、限位塊,。

具體實(shí)施方式
    下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖,，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,，顯然,，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例,?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍,。
    如圖1-3所示，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種煤粉提升機(jī)用冷卻機(jī)構(gòu),，包括風(fēng)機(jī)2,、第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14，第一弧形鋁板4通過(guò)弧形連接片9與第二弧形鋁板14連接,，第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14的內(nèi)側(cè)皆開(kāi)設(shè)有弧形槽16,，弧形連接片9的兩端位于弧形槽16內(nèi)部，且弧形連接片9的兩端安裝有限位塊19,，第一弧形鋁板4的上方安裝有第一冷卻管5，第一冷卻管5一側(cè)的第一弧形鋁板4上方安裝有第二冷卻管6,，第二弧形鋁板14的上方安裝有第三冷卻管10,，第三冷卻管10一側(cè)的第二弧形鋁板14上方安裝有第四冷卻管11,，第一冷卻管5和第二冷卻管6之間通過(guò)連接管3連接,，第三冷卻管10和第四冷卻管11之間通過(guò)連接管3連接，第二冷卻管6和第三冷卻管10之間通過(guò)軟管12連接,，第一冷卻管5的一側(cè)安裝有進(jìn)水管7,，第四冷卻管11的一側(cè)安裝出水管13,，第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14的內(nèi)側(cè)皆鑲嵌安裝有電磁鐵17，電磁鐵17外側(cè)的第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內(nèi)側(cè)粘接有導(dǎo)熱硅脂18,，本技術(shù)在對(duì)提升的料筒進(jìn)行降溫冷卻時(shí),，將第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14包裹在料筒的外側(cè),，將第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14之間連接的弧形連接片9在弧形槽16內(nèi)滑動(dòng),，以便根據(jù)不同料筒的大小調(diào)整第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14形成的弧度大小,，而弧形連接片9的兩端安裝限位塊19,，用于限位，防止弧形連接片9從弧形槽16內(nèi)滑出,，進(jìn)而,，再將第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內(nèi)側(cè)的電磁鐵17通電,，使其吸附在料筒上，且第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內(nèi)側(cè)的導(dǎo)熱硅脂18牢牢的貼合料筒表面,，對(duì)料筒進(jìn)行導(dǎo)熱，并將其傳輸至第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內(nèi)進(jìn)行散熱,，而第一弧形鋁板4表面安裝有第一冷卻管5和第二冷卻管6,，第二弧形鋁板14表面安裝有第三冷卻管10和第四冷卻管11，將外界冷卻水通過(guò)進(jìn)水管7通入第一冷卻管5中，再經(jīng)連接管3進(jìn)入第二冷卻管6中,，帶走第一弧形鋁板4的熱量，而第二冷卻管6通過(guò)軟管12與第三冷卻管10連接,，冷卻水再進(jìn)入第三冷卻管10中,，再經(jīng)連接管3進(jìn)入第四冷卻管11中，帶走第二弧形鋁板14內(nèi)的熱量,，最后由出水管13排出，完成整個(gè)水冷過(guò)程,，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)料筒的快速冷卻降溫,，第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14的一端通過(guò)支架8安裝有基板1,，基板1上方安裝有風(fēng)機(jī)2，風(fēng)機(jī)2的型號(hào)為pyhl-14a,，屬于現(xiàn)有技術(shù),，支架8的底端分別焊接在第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14的一端,，且支架8的上端通過(guò)鉸接軸15與基板1連接，在對(duì)提升機(jī)的料筒冷卻后,，在第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14的一端焊接支架8,，支架8頂端通過(guò)鉸接軸15安裝基板1，將基板1上的風(fēng)機(jī)2連接電源,，朝向提升機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的方向吹出冷風(fēng),，降低其周圍的熱量分布，實(shí)現(xiàn)快速風(fēng)冷,。

工作原理：
    使用時(shí),，本技術(shù)在對(duì)提升的料筒進(jìn)行降溫冷卻時(shí)，將第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14包裹在料筒的外側(cè),，將第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14之間連接的弧形連接片9在弧形槽16內(nèi)滑動(dòng),，以便根據(jù)不同料筒的大小調(diào)整第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14形成的弧度大小，而弧形連接片9的兩端安裝限位塊19,，用于限位,，防止弧形連接片9從弧形槽16內(nèi)滑出，進(jìn)而,，再將第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內(nèi)側(cè)的電磁鐵17通電,，使其吸附在料筒上，且第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內(nèi)側(cè)的導(dǎo)熱硅脂18牢牢的貼合料筒表面,，對(duì)料筒進(jìn)行導(dǎo)熱,，并將其傳輸至第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內(nèi)進(jìn)行散熱，而第一弧形鋁板4表面安裝有第一冷卻管5和第二冷卻管6,，第二弧形鋁板14表面安裝有第三冷卻管10和第四冷卻管11,，將外界冷卻水通過(guò)進(jìn)水管7通入第一冷卻管5中，再經(jīng)連接管3進(jìn)入第二冷卻管6中,，帶走第一弧形鋁板4的熱量,，而第二冷卻管6通過(guò)軟管12與第三冷卻管10連接，冷卻水再進(jìn)入第三冷卻管10中,，再經(jīng)連接管3進(jìn)入第四冷卻管11中,，帶走第二弧形鋁板14內(nèi)的熱量，最后由出水管13排出,，完成整個(gè)水冷過(guò)程,，在對(duì)提升機(jī)的料筒周圍安裝第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14時(shí)，第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14一端焊接的支架8頂端通過(guò)鉸接軸15安裝基板1，安裝第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14時(shí)鉸接軸15隨之旋轉(zhuǎn),，使將基板1上的風(fēng)機(jī)2連接電源,，朝向提升機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的方向吹出冷風(fēng)，降低其周圍的熱量分布,，實(shí)現(xiàn)快速風(fēng)冷,。
    綜上可得，本技術(shù)通過(guò)設(shè)置第一冷卻管5,、第二冷卻管6,、第三冷卻管10、第四冷卻管11,、第一弧形鋁板4,、第二弧形鋁板14、導(dǎo)熱硅脂18,、電磁鐵17,、風(fēng)機(jī)2結(jié)構(gòu)，解決了提升機(jī)的料筒缺少降溫冷卻結(jié)構(gòu)和提升機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)缺乏冷卻結(jié)構(gòu)的問(wèn)題,。

技術(shù)特征：
1.一種煤粉提升機(jī)用冷卻機(jī)構(gòu),，包括風(fēng)機(jī)(2)、第一弧形鋁板(4)和第二弧形鋁板(14),，其特征在于：所述第一弧形鋁板(4)通過(guò)弧形連接片(9)與第二弧形鋁板(14)連接,，所述第一弧形鋁板(4)的上方安裝有第一冷卻管(5)，所述第一冷卻管(5)一側(cè)的第一弧形鋁板(4)上方安裝有第二冷卻管(6),，所述第二弧形鋁板(14)的上方安裝有第三冷卻管(10),，所述第三冷卻管(10)一側(cè)的第二弧形鋁板(14)上方安裝有第四冷卻管(11)，所述第一弧形鋁板(4)和第二弧形鋁板(14)的內(nèi)側(cè)皆鑲嵌安裝有電磁鐵(17),，所述電磁鐵(17)外側(cè)的第一弧形鋁板(4)和第二弧形鋁板(14)內(nèi)側(cè)粘接有導(dǎo)熱硅脂(18),，所述第一弧形鋁板(4)和第二弧形鋁板(14)的一端通過(guò)支架(8)安裝有基板(1)，所述基板(1)上方安裝有風(fēng)機(jī)(2),。
2.根據(jù)實(shí)用要求1所述的一種煤粉提升機(jī)用冷卻機(jī)構(gòu),，其特征在于：所述第一弧形鋁板(4)和第二弧形鋁板(14)的內(nèi)側(cè)皆開(kāi)設(shè)有弧形槽(16)，所述弧形連接片(9)的兩端位于弧形槽(16)內(nèi)部,，且弧形連接片(9)的兩端安裝有限位塊(19),。
3.根據(jù)實(shí)用要求1所述的一種煤粉提升機(jī)用冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一冷卻管(5)和第二冷卻管(6)之間通過(guò)連接管(3)連接,，所述第三冷卻管(10)和第四冷卻管(11)之間通過(guò)連接管(3)連接,，所述第二冷卻管(6)和第三冷卻管(10)之間通過(guò)軟管(12)連接。
4.根據(jù)實(shí)用要求1所述的一種煤粉提升機(jī)用冷卻機(jī)構(gòu),，其特征在于：所述第一冷卻管(5)的一側(cè)安裝有進(jìn)水管(7),，所述第四冷卻管(11)的一側(cè)安裝出水管(13)。
5.根據(jù)實(shí)用要求1所述的一種煤粉提升機(jī)用冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述支架(8)的底端分別焊接在第一弧形鋁板(4)和第二弧形鋁板(14)的一端,，且支架(8)的上端通過(guò)鉸接軸(15)與基板(1)連接,。

技術(shù)總結(jié)
    本技術(shù)公開(kāi)了一種煤粉提升機(jī)用冷卻機(jī)構(gòu)，包括風(fēng)機(jī),、第一弧形鋁板和第二弧形鋁板，第一弧形鋁板通過(guò)弧形連接片與第二弧形鋁板連接,，第一弧形鋁板的上方安裝有第一冷卻管和第二冷卻管,，第二弧形鋁板的上方安裝有第三冷卻管和第四冷卻管，第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的內(nèi)側(cè)皆鑲嵌安裝有電磁鐵,，電磁鐵外側(cè)的第一弧形鋁板和第二弧形鋁板內(nèi)側(cè)粘接有導(dǎo)熱硅脂,，第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的一端通過(guò)支架安裝有基板，基板上方安裝有風(fēng)機(jī),。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置第一冷卻管,、第二冷卻管、第三冷卻管,、第四冷卻管,、第一弧形鋁板、第二弧形鋁板,、導(dǎo)熱硅脂,、電磁鐵、風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu),，解決了提升機(jī)的料筒缺少降溫冷卻結(jié)構(gòu)和提升機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)缺乏冷卻結(jié)構(gòu)的問(wèn)題,。

本文標(biāo)簽： 提升機(jī) 煤粉提升機(jī) 煤粉斗式提升機(jī)

版權(quán)說(shuō)明：如非注明，本站文章均為新鄉(xiāng)天太斗式提升機(jī)廠家原創(chuàng),，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處和附帶煤粉提升機(jī)專用冷卻機(jī)構(gòu)技術(shù)改進(jìn)及原理本文鏈接,。